CC 3A del motore facente un passo di 103H6704-0710 Sanyo 1,8 gradi

CC 3A del MOTORE FACENTE UN PASSO di 103H6704-0710 SANYO 1,8 GRADI

Dettagli del prodotto

Caratteristiche

Grande capacità corrente;

Tensione di saturazione bassa dell'collettore--emettitore (resistenza), RCE (seduto) type.=0.58Ω [IC=0.7A, IB=35mA];

Il pacchetto Ultrasmall facilita la miniaturizzazione in prodotti finiti;

Piccola Su resistenza (Ron).

Specifiche

Tensione della Collettore--base: 20 V

Tensione dell'Collettore--emettitore: 15 V

Tensione della Emettitore--base: 5 V

Corrente di collettore: 600 mA

Corrente di collettore (impulso): 1,2 A

Dissipazione del collettore: Montato su un bordo in vetro epossidico (20✕30✕1.6mm) 200 Mw

Temperatura di giunzione: °C 150

Temperatura di stoccaggio: --°C 55 - +150

Corrente di taglio di collettore: VCB=15V, µA IE=0 0,1

Corrente di taglio dell'emettitore: VEB=4V, µA IC=0 0,1

Guadagno corrente di CC: VCE=2V, IC=10mA 300 800

Prodotto di Guadagno-larghezza di banda: VCE=2V, IC=50mA 330 megahertz

Capacità di uscita: VCB=10V, f=1MHz 3,2 PF

Tensione di saturazione dell'Collettore--emettitore: IC=200mA, IB=10mA 150 300 sistemi MV

Tensione di saturazione dell'Base--emettitore: IC=200mA, IB=10mA 0,9 1,2 V

Notizie di Moore

INDUSTRIA METALLURGICA

Capacità metallurgica di industria
La produzione di ghisa dell'altoforno è l'uso di ferro-contenere le materie prime (sinterizzazione, pallina o minerale di ferro), il combustibile (coke, polvere del carbone, ecc.) ed altri materiali ausiliarii (calcare, dolomia, minerale metallifero del manganese, ecc.)

Il processo è semplice, il volume di produzione è grande, la produttività del lavoro è alta ed il consumo di energia è basso. Il ferro prodotto con questo metodo ancora rappresenta più di 95% della produzione totale del ferro nel mondo. Nella produzione dell'altoforno, il minerale di ferro, il coke, il cambiamento continuo delle scorie (calcare) è caricato dalla cima della fornace e dell'aria preriscaldata è soffiato dall'ugello alla parte inferiore della fornace lungo la circonferenza della fornace. Alle temperature elevate, carbonio in coke (alcuni altoforno inoltre spruzzano il combustibile ausiliario quali carbone polverizzato, olio pesante, gas naturale, ecc.) e monossido di carbonio ed idrogeno prodotti da combustione di ossigeno nell'aria. L'ossigeno nel minerale di ferro è rimosso durante l'ascesa nella fornace, quindi riducente il ferro. Il ferro fuso è scaricato dalla bocca del ferro.
Le impurità che non sono ridotte nel minerale di ferro si combinano con un cambiamento continuo quale calcare per formare le scorie, che sono scaricate dal porto delle scorie. Il gas generato è esportato dalla cima della fornace. Dopo la depolverizzazione, è usato come combustibile per le stufe di corrente d'aria calda, le fornaci di riscaldamento, le cokerie, le caldaie, ecc.

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