Interfaccia del blocchetto terminali di ADAM-3962 ADAM-3962-AE ADAM, recipiente di posizione di DS 62

Interfaccia del blocchetto terminali di ADAM-3962 ADAM-3962-AE ADAM, recipiente di posizione di DS 62

Dettagli del prodotto

Caratteristiche:

Modulo universale del terminale di vite del montaggio della Baccano-ferrovia di basso costo con il fermaglio DB62

i blocchetti terminali del Vite-morsetto permettono i collegamenti facili ed affidabili

Dimensioni di caso (W x L x H): 77,5 x 124,5 x 63.5mm (3,1" x 4,9" x 2,5")

Per essere usato con PCI-1243U

Materiale:

Isolante standard: PPS, 30% rinforzato con vetro, UL94V-0 stimato

Isolante facoltativo degli Ciao-impiegati: Nylon 6T, UL94V-0 stimato

Colore dell'isolante: Brown scuro (facoltativo nero)

Contatti: Bronzo fosforoso

Deposito per contatto:

Oro sopra il underplate su area di contatto, latta del nichel sopra rame

underplate sulle code.

Elettrico:

Tensione di funzionamento: massimo di CA 125V.

Valutazione corrente: 3 amp massimi.

Resistenza di contatto: iniziale di massimo di 20 mΩ

Resistenza di isolamento: Un min di 1000 MΩ.

Tensione di resistenza dielettrica: CA 500V per 1 minuto

Meccanico:

Forza di inserzione: un massimo di 7 once.

Forza di ritiro: un min di 0,9 once

Valutazione di temperatura:

Temperatura di funzionamento: -55°C a +105°C

Temperatura trattata di saldatura:

Isolante standard: 235°C

Isolante degli Ciao-impiegati: 260°C

Notizie di Moore

INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità non ferrosa di industria
Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina. La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer. Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina.
Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.
Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito. Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la macinazione della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione. Ogni officina ha una stazione EWS di ingegneria e 2-3 stazioni di operatore OPS.

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