Ripetitore dell'isolato RS-422 RS-485 di ADAM-4510S ADAM-4510S-D ADAM

Ripetitore dell'isolato RS-422 RS-485 di ADAM-4510S ADAM-4510S-D ADAM

Dettagli del prodotto

La maggior parte dei sistemi informatici industriali vengono con le porte seriali RS232 come norma. Sebbene ampiamente accettato, RS-232 abbia limitato la velocità della trasmissione, la gamma e le capacità di rete. Le norme RS-422 e RS-485 sormontano queste limitazioni usando le linee differenziali di tensione per i dati ed i segnali di controllo. Il convertitore ADAM-4520/4522 vi lascia approfittare di RS-422 e di RS-485 sui sistemi originalmente forniti di RS-232. Trasparente converte i segnali RS-232 in segnali isolati RS-422 o RS-485. Non dovete cambiare il vostro il vostro software del PC hardware o. Il ADAM-4520/4522 vi lascia facilmente sviluppare un grado industriale, sistema di comunicazione interurbano con hardware del PC standard. Il ripetitore di ADAM-4510/4510S amplifica semplicemente, o spinte, i segnali esistenti RS-485 permettere loro di riguardare le distanze più lunghe. Estende la distanza di comunicazione da 4000 ft (m) 1200 o estende il numero dei nodi collegati da 32.

Specifiche

Generalità

Connettori: 2 blocchetti terminali alimentabili di x (#14 ~ 22 AWG) (RS-422/485)

Tensione di isolamento: 3.000 VCC (ADAM-4510S)

Consumo di energia: 1,4 W @ 24 VCC

Comunicazioni di serie

Input: RS-485 (a due fili) o RS-422 (4-wire)

Uscita: RS-485 (a due fili) o RS-422 (4-wire)

Modi di velocità (bps): 1.200, 2.400, 4.800, 9.600, 19,2 K, 38,4 K, 57,6 K, 115,2 K, controllo di RTS e

RS-422 (scambiabile)

Input di potere: 10 non regolati ~ 30 VCC con protezione di inversione di potere

Ambiente

Umidità di funzionamento: 5 ~ RH di 95%

Temperatura di funzionamento: - 10 ~ 70°C (14 ~ 158°F)

Temperatura di stoccaggio: - 25 ~ 85°C (- 13 ~ 185°F)

Notizie di Moore

INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità non ferrosa di industria
Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina. La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer. Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina.
Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.
Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito. Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la macinazione della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione. Ogni officina ha una stazione EWS di ingegneria e 2-3 stazioni di operatore OPS.

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