Unità di alimentazione di OMRON CJ1W-PA205R

UNITÀ DI ALIMENTAZIONE DI OMRON CJ1W-PA205R

Dettagli del prodotto

Fornito del FUNZIONAMENTO produca per il controllo dello stato dell'operazione come pure la funzione di notifica della sostituzione per manutenzione facile. Un programma di cinque modelli compreso l'alimentatore a corrente alternata (25W). L'alimentazione elettrica stabile è disponibile dall'unità del CPU di CJ-serie alle unità di ogni ingresso/uscita tramite bus dedicato. L'unità di alimentazione più adatta può essere selezionata fra le varie specifiche e/o le opzioni dell'ingresso/uscita.

Caratteristiche

La funzione di notifica della sostituzione può impedire uno straripamento del sistema dovuto la vita di potere. (CJ1W-PA205C soltanto)

L'unità di alimentazione fornisce le ampie variazioni secondo la scala del sistema fino al massimo 25 W.

L'unità di alimentazione fornisce le ampie variazioni secondo V dell'alimentazione elettrica lo stato (100 - 240 di V CC di CA 24).

Il contatto dell'uscita durante il funzionamento gli permette di controllare l'operazione del CPU. (CJ1W-PA205R soltanto)

Adeguatamente alla norma SEMI-F47.

Notizie di Moore

INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità non ferrosa di industria
Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina. La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer. Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina.
Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.
Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.
Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la macinazione della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione. Ogni officina ha una stazione EWS di ingegneria e 2-3 stazioni di operatore OPS.
La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP. I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.

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