Unità d'uscita di Omron CJ1W-OD261

UNITÀ D'USCITA DI OMRON CJ1W-OD261

Dettagli del prodotto

Tensione di rifornimento: un CA di 100 - 240 V (ampio-gamma), 50/60 di hertz

Tensione di funzionamento e gamme di frequenza: un CA di 85 - 264 V, 47 - 63 hertz

Consumo di energia: Massimo di 100 VA.

Corrente di afflusso:

Ad un CA di 100 - 120 V: Massimo di spettrografia di massa 15 A/8 per la partenza a freddo alla temperatura ambiente

Ad un CA di 200 - 240 V: Massimo di spettrografia di massa 30 A/8 per la partenza a freddo alla temperatura ambiente

Capacità di uscita: 5,0 A, una CC di 5 V (fornitura compresa all'unità del CPU); 0,8 A, 24 CC DI V; Totale: 25 W massimi

FUNZIONAMENTO prodotto: Configurazione di contatto:

SPST-NO

Capacità del commutatore: un CA di 250 V, 2 A (carico resistivo) un CA di 120 V, 0,5 A (carico induttivo), 24 CC di V, 2A (carico resistivo) 24 CC di V, 2 A (carico induttivo) non forniti.

Funzione di notifica della sostituzione: Non fornito.

Resistenza di isolamento: 20 MΩ minuto (ad una CC di 500 V) fra esterno di CA ed i terminali del GR.

Notizie di Moore

INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità non ferrosa di industria
Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina. La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer. Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina.
Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.
Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.
Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la macinazione della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione. Ogni officina ha una stazione EWS di ingegneria e 2-3 stazioni di operatore OPS.
La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP. I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.

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