Regolatore programmabile di OMRON CPM1A-10CDT-A-V1

REGOLATORE PROGRAMMABILE DI OMRON CPM1A-10CDT-A-V1

Dettagli del prodotto

Costruzione di un pezzo: Le unità del CPU di CPM1A caratterizzano una costruzione di un pezzo compreso 10, 20, 30, o 40 terminali incorporati dell'ingresso/uscita. I seguenti tre gruppi di modelli sono disponibili: trasmetta i modelli dell'uscita, i modelli d'affondamento dell'uscita del transistor ed i modelli dell'uscita del transistor di sourcing.

Capacità extra dell'ingresso/uscita: Fino a tre unità dell'ingresso/uscita di espansione possono essere collegate ad un CPM1A-30CD- (- V1)

o unità del CPU di CPM1A-40CD- (- V1) per aggiungere i punti dell'ingresso/uscita dei supplementi 8 o 20 per ciascuno, per un massimo di fino a 100 punti dell'ingresso/uscita.

Funzione del filtro dall'input: Il CPM1A è fornito di una funzione del filtro per impedire l'operazione sbagliata

causato da schiamazzo o da rumore nel segnale in ingresso. L'utente può selezionare per introdurre una costante di tempo di 1 spettrografia di massa, spettrografia di massa 2 spettrografia di massa, 4 spettrografia di massa, 8 spettrografia di massa, 16 spettrografia di massa, 32 spettrografia di massa, 64, o spettrografia di massa 128.

progettazione di Basso manutenzione: La memoria flash fornisce il backup di memoria senza una batteria. L'input interrompe le unità del CPU di CPM1A-10CD- (- V1) può trattare 2 input di interruzione; le unità del CPU di CPM1A-20CD- (- V1), di CPM1A-30CD- (- V1) e di CPM1A-40CD- (- V1) possono trattare 4 input di interruzione. Oltre alle interruzioni dell'input normale, il CPM1A ha un contro modo che i segnali in ingresso ad alta velocità di conteggi ed avvia le interruzioni ai multipli fissi di conteggio.

input di Rapido-risposta: gli input di Rapido-risposta possono individuare i segnali in ingresso con una larghezza di impulso breve quanto 0,2 spettrografie di massa indipendentemente dalla loro sincronizzazione durante il ciclo del PC. gli input di Rapido-risposta e gli input di interruzione utilizzano gli stessi terminali dell'input.

Temporizzatore di intervallo: I pc di CPM1A hanno un temporizzatore di intervallo ad alta velocità a cui può essere messo da 0,5 spettrografie di massa

spettrografia di massa 319.968. Il temporizzatore può essere messo per avviare una singola interruzione (modo unico) o per ripetere le interruzioni prevedute (modo preveduto di interruzione).

Contatore ad alta velocità: I pc di CPM1A hanno un contatore ad alta velocità che può essere utilizzato nel modo incrementale o nel modo up/down. Il contatore ad alta velocità può combinarsi con le interruzioni dell'input per realizzare il controllo di controllo di valore obiettivo o di confronto di zona che non è colpito entro il tempo di ciclo del PC.

Funzione d'uscita di impulso: I modelli dell'uscita del transistor di CPM1A hanno una funzione d'uscita capace di produzione dell'impulso di 20 hertz - 2 chilocicli (uscita monofase).

Funzione di regolazione analogica: I pc di CPM1A hanno 2 controlli del volume analogici che possono essere utilizzati per fare le regolazioni analogiche manuali.

Notizie di Moore

INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità non ferrosa di industria
Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina. La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer. Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina.
Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.
Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.
Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la macinazione della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione. Ogni officina ha una stazione EWS di ingegneria e 2-3 stazioni di operatore OPS.
La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP. I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.

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