Regolatore NDR di moto di Murakami

REGOLATORE NDR DI MOTO DI MURAKAMI

Dettagli del prodotto

Caratteristiche

Regolatore imballato in da 1 a 8 versioni di asse: DMC-42x0 dove x=1,2,3,4,5,6,7,8 riduce;

10/100 di porta Ethernet della base-t con MDIX automatico; (2) RS232 ports il kbaud fino a 115;

Utente-configurabile per i servomotori passo passo o su qualsiasi combinazione di asce;

Accetta le frequenze del codificatore da fino a 22 megahertz per i servi; Uscite fino a 6 megahertz per gli steppers;

Tempi del campione più bassi del 31 microsecondo per asse; elaborazione di comando veloce;

Compensazione avanzata di PID con i limiti di andata di alimentazione di accelerazione e di velocità e di integrazione, il filtro da tacca ed il filtro passa-basso;

I modi di moto includono pareggiando, posizionando punto a punto, il posizione che seguono, contornando, l'interpolazione lineare e circolare, il sistema d'ingranaggi elettronico ed il camma elettronico;

Rappresentazione in scala di ellisse, rallentamento intorno agli angoli, alimentazione infinita di segmento e provvigione supplementare del feedrate;

Elaborazione multitask per l'esecuzione concorrente di fino a otto programmi di applicazione. Elaborazione di comando ultraveloce;

Espandendosi, memoria non volatile per i programmi di applicazione, variabili e matrici;

Input domestico otticamente isolato, in avanti e limiti inversi per ogni asse;

Ingresso/uscita non vincolato:

1-4-axis: 8 input fotoisolati e 8 uscite di TTL

5-8-axis: 16 input fotoisolati e 16 uscite di TTL

8 entrate analogiche non vincolate

Il fermo e l'uscita ad alta velocità di posizione confrontano

un ingresso/uscita supplementare di 64 5V TTL; Aggiunga più

Ingresso/uscita con lo SpA di RIO-471xx

Accetta un CA di 90 – 250 V, 50-60 hertz di input;

Driver per Windows, mackintosh di comunicazione e Linux;

Opzioni su ordinazione dei firmware e dell'hardware disponibili.

Notizie di Moore

INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità non ferrosa di industria
Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina. La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer. Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina.
Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.
Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.
Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la macinazione della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione. Ogni officina ha una stazione EWS di ingegneria e 2-3 stazioni di operatore OPS.
La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP. I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.

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