Regolatore 240VDC dell'uscita di VS-5B-UDNP-0-1.0 NSD
Marca/produttore | NSD/GIAPPONE |
Numero del pezzo |
VS-5B-UDNP-0-1.0 |
Numero del pezzo alterno |
VS-5B-UDNP-0-1.0 |
Descrizione | Regolatore dell'uscita |
Dimennsions | 12.3cm x 8.0cm x 18,0 cm |
Peso | 1.6kg |
Dettagli del prodotto
Tensione di rifornimento:
24 CC di V sì;
gamma ammissibile, limite inferiore (CC) 20,4 V;
gamma ammissibile, limite superiore (CC) 28,8 V;
La protezione esterna per rifornimento cabla (raccomandazione) il min di 2 A.
Tensione L+ del carico: Valore nominale (CC) 24 V; Protezione inversa di polarità sì
Uscite di Digital:
Tensione L+ del carico: Valore nominale (CC) 24 V; protezione di polarità di inverso (2L+) nessuna; (2L+)
Corrente di afflusso: Consumo corrente (nell'operazione a vuoto), tipo. 200 mA
Perdite di potere: Perdita di potere, tipo. 6 W
Memoria: Tipo di memoria altra
Memoria del lavoro: Kbyte integrato 256; nessun estensibile
Memoria del carico:
pluggable (MMC) sì;
pluggable (MMC), massimo 8 MBYTE;
Gestione dei dati sul MMC (dopo l'ultimo che programma), minuto 10 a
Notizie di Moore
INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità non ferrosa di industria
Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina. La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer. Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina.
Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.
Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.
Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la macinazione della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione. Ogni officina ha una stazione EWS di ingegneria e 2-3 stazioni di operatore OPS.
La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP. I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.
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