Modulo analogico di Io del PESCATORE di CL6821X1-A6 12P0663X032

Modulo analogico dell'ingresso/uscita del PESCATORE di CL6821X1-A6 12P0663X032

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Dettagli del prodotto

Ciò è un'unità per importare i vari valori analogici (quali tensione, la corrente o la temperatura) dei sensori di spostamento o dei sensori di pressione e per convertirle in valori digitali nell'unità.

L'input con i canali multipli è disponibile. Unità di entrata analogica: 8 canali.

Venti tipi di gamme dell'input quale il sensore di temperatura e di tensione sono selezionabili e disponibili per vari dispositivi del collegamento.

Il dispositivo e la termocoppia del termometro a resistenza possono direttamente essere collegati.

Una conversione ad alta velocità di 500 µs/channel per tensione/gamma corrente, ecc.

La risoluzione è 1/13107 - 1/65536 (il sensore di temperatura è 0,1 °C. I valori analogici dell'input sono convertiti in massimo dei dati digitali di 16 bit.

Caratteristiche dell'unità d'uscita analogica

Ciò è un'unità per convertire i dati all'interno dell'unità in valori analogici e per produrrle ai dispositivi analogici dell'azionamento quale l'invertitore.

Due tipi di gamme dell'uscita sono disponibili (tensione: -10 V - +10 V e corrente: 0 - 20 mA).

Unità d'uscita analogica: 4 canali. Una conversione ad alta velocità di D/A di 500 µs/channel.

La risoluzione è 1/4096 ed i dati da produrre sono trattati come 12 dati digitali del bit.

Notizie di Moore

INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità non ferrosa di industria
Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina.
La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer.
Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina. Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.
Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.
Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la macinazione della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione. Ogni officina ha una stazione EWS di ingegneria e 2-3 stazioni di operatore OPS.
La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP. I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.

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