Modulo di entrata analogica di LYA010A HITACHI
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Marca/produttore | HITACHI/USA |
Numero del pezzo |
LYA010A |
Numero del pezzo alterno | LYA010A |
Descrizione | modulo di entrata analogica |
Dimennsions | 15.9cm x 11.4cm x 4.0cm |
Peso | 0.59kg |
Dettagli del prodotto
La funzione dell'unità di frenaggio di HBU è di deviare in una resistenza che di frenaggio l'energia rigeneratrice ha prodotto nel corso della decelerazione del motore, convertente quell'energia in calore. Flussi di energia rigeneratori dal motore nella sbarra collettrice di corrente continua dell'invertitore, manifestata come tensione aumentata del bus. Il vantaggio guadagnato facendo uso del HBU è la prestazione di frenaggio migliore e più breve tempo di decelerazione del carico.
Prima che usiate l'unità di frenaggio di HBU, colta prego attraverso questo manuale e contatti prego il vostro distributore commerciale se avete qualunque domande. Questo manuale vi fornirà informazioni necessarie per installazione, l'operazione, la risoluzione dei problemi e la riparazione dell'unità di frenaggio di HBU.
Caratteristiche tecniche
Picco di corrente: 50
Corrente continua (A): 15
Tensione di frenaggio di attivazione: 380 ±10 VCC (non selezionabili)
Isteresi massima: ~10 VCC
Unità multiple: Massimo: Parallelo di 10 HBUs collegato
Gamma di tensione della sbarra collettrice di corrente continua: 230-380V
Notizie di Moore
INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità non ferrosa di industria
Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina.
La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer.
Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina. Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.
Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.
Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la macinazione della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione. Ogni officina ha una stazione EWS di ingegneria e 2-3 stazioni di operatore OPS.
La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP. I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.
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