Modulo di entrata analogica della termocoppia di LYA210A HITACHI

Modulo di entrata analogica della termocoppia di LYA210A HITACHI

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Dettagli del prodotto

Dopo che l'OS comincia, potete fissare i vari parametri di messa a punto di HBA BIOS con il comando di hfcbios. Non potete usare i hfcbios ordinate sul responsabile di LPAR. Vari parametri stabiliti di messa a punto dal driver di EFI che aziona sopra il responsabile di LPAR. Faccia riferimento la GUIDA dell'UTENTE dell'adattatore di Manica della fibra di gigabit del toHITACHI (edizione di BIOS/EFI) per i dettagli

Funzione

Esplori tutti i porti degli adattatori installati nel sistema

Sostenga i dati di messa a punto di HBA BIOS

Ristabilisca i dati di messa a punto di HBA BIOS

Confermi i dati di messa a punto di HBA BIOS

Applichi i dati di messa a punto di HBA BIOS nel sistema.

Fissi i parametri di messa a punto di HBA BIOS

Preparazione

Entri il sistema per Windows «nell'autorità dell'amministratore». Entri il forLinux del sistema «nella radice».

Confermi prego l'altra utilità o le applicazioni non sono iniziate. Prego stopeverything quando iniziano.

È necessario da eseguire l'operazione basata su «applica i dati di messa a punto di HBA BIOS nell'adattatore» o da riattivare il sistema dopo che HBA BIOS è installato.

Esegua prego in anticipo il backup dei dati di messa a punto di HBA BIOS

Notizie di Moore

INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità non ferrosa di industria
Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina.
La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer.
Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina. Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.
Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.
Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la macinazione della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione. Ogni officina ha una stazione EWS di ingegneria e 2-3 stazioni di operatore OPS.
La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP. I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.

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Contattici

Email: miya@mvme.cn

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Telefono: 86-18020776792

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