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Regolatore di GE
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| Luogo di origine | U.S.A. |
| Marca | GE |
| Certificazione | CO.CQ |
| Numero di modello | HE693THM884 |
HE693THM884 GE 8 ch. J, K, N, T, E, R, S, B, ricerca di C 0.1degC., unità di degC/F, 8 impiegati + circ del ope n. allarmi
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| Marca/produttore | GE /USA |
| Numero del pezzo |
HE693THM884 |
| Numero del pezzo alterno | HE693THM884 |
| Descrizione | SERVO DEL MOTORE |
| Dimennsions |
3.6x13x13.5cm |
| Peso | 0.34kg |
DETTAGLI DEL PRODOTTO
Il HE693THM884 permette che i sensori di temperatura della termocoppia siano collegati allo SpA direttamente senza l'uso di elaborazione dei segnali esterna quali i trasduttori, i trasmettitori, ecc. Tutti gli analogo ed elaborazione digitale del segnale della termocoppia è eseguito sul modulo. Questo modulo ad alta definizione (0.1°C), può riferire i valori alla tavola dell'ingresso/uscita dello SpA negli incrementi 0.5°C, 0.5°F, 0.1°C, o 0.1°F. Il modulo ha otto canali della termocoppia assegnati ai registri d'entrata di 8% AI. C'è pezzi 16% dell'allarme di I, un allarme del circuito aperto ed un allarme del punto vincente per ogni canale. I setpoints dell'allarme sono messi per ogni canale tramite i registri di 8% AQ. I pezzi dell'allarme del circuito aperto per ogni canale corrispondono ai primi otto pezzi di successive%I e i setpoints dell'allarme per ogni canale corrispondono ai secondi otto pezzi successivi di %I.
Notizie di Moore
INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità non ferrosa di industria
Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina.
La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer.
Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina.
Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.
Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.
Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la macinazione della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione.
Ogni officina ha una stazione EWS di ingegneria e 2-3 stazioni di operatore OPS.
La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP.
I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.
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