L'analogo di IC200ALG430 GE ha mescolato 12bit, il canale corrente 4 canale corrente dentro e 2 fuori
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Marca/produttore | GE /USA |
Numero del pezzo |
IC200ALG430 |
Numero del pezzo alterno | IC200ALG430 |
Descrizione | SERVO DEL MOTORE |
Dimennsions |
3.6x13x13.5cm |
Peso | 0.34kg |
Contattici
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DETTAGLI DEL PRODOTTO
GE Versamax IC200ALG430 è un modulo misto analogico, una corrente di ingresso di 12 bit con 4 canali e corrente d'uscita con 2 canali. GE Versamax IC200ALG430 fornisce quattro input correnti analogici e due uscite correnti analogiche. GE Versamax IC200ALG430 fornisce 4 parole dei dati dell'entrata analogica e riceve 2 parole dei dati di uscita analogica.
L'analogo di VersaMax ha mescolato il modulo, corrente dell'ingresso/uscita di 12 bit. Fornisca la flessibilità massima combinando gli input e le uscite in un singolo modulo compatto. I moduli richiedono una base del trasportatore. La progettazione modulare di VersaMax indirizza una vasta gamma di applicazioni discrete e trattate.
Specifiche
Notizie di Moore
INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità non ferrosa di industria
Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina.
La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer.
Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina.
Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.
Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.
Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la macinazione della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione.
Ogni officina ha una stazione EWS di ingegneria e 2-3 stazioni di operatore OPS.
La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP.
I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.
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