Modulo di uscita di IC200MDL750G GE

Uscita Moduley di IC200MDL750G GE

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DETTAGLI DEL PRODOTTO

Il IC200MDL750 è un modulo di uscita di VersaMax fatto da automazione di General Electric Fanuc. Questo modulo ha un totale combinato di 32 punti prodotti sparsi attraverso due gruppi di 16. Ogni punto dell'uscita è discreto, significando che i segnali possono soltanto avere due stato-su o fuori ed aprirsi o chiuso, per esempio. Le uscite discrete per questo modulo possono essere positive che la logica o il sourcing scrive ed il loro lavoro è di eseguire il carico positivo che commuta all'alimentazione elettrica a corrente continua di (DC) e di dare il potere ai carichi. Questo dispositivo funziona insieme con una base del trasportatore dalla famiglia di IC200CHSxxx.

Poichè il IC200MDL750 è un modulo di uscita, richiede un'alimentazione elettrica supplementare per tutta la commutazione positiva del carico. Questo prodotto consumerà fino a 90 milliampère della corrente da un'alimentazione della superficie posteriore 5v e la tensione operativa per questo modulo può essere qualche cosa a corrente continua da 10,2 volt a corrente continua a 30 volt. La tensione operativa nominale è di 12 volt o a corrente continua 24 volt. Nota: Per funzionare a 12 volt di CC, questo dispositivo deve essere migliorato almeno alla versione di IC200MDL750B o più nuovo.

Il IC200MDL750 non sostiene i punti isolati o i canali, ma può isolare ogni gruppo di 16 punti. Il termale che riduce le imposte è inoltre possibile con questo modulo con il numero dei punti simultaneamente attivi che dipendono dagli scenari differenti. Per i collegamenti del campo, oltre ai punti dell'uscita, ogni gruppo di 16 uscite ha un terminale per DC+ e CC. Nel per mezzo dei collegamenti del carico induttivo, è consigliabile utilizzare i circuiti esterni di soppressione.

Notizie di Moore

INDUSTRIA NON FERROSA

Capacità non ferrosa di industria

Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina.

La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer.

Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina.

Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.

Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.

Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la macinazione della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione.

Ogni officina ha una stazione EWS di ingegneria e 2-3 stazioni di operatore OPS.

La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP.

I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.

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