|
| Luogo di origine | U.S.A. |
| Marca | GE |
| Certificazione | CO.CQ |
| Numero di modello | UR1HH |
UR1HH GE Power Supply Module
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| Marca/produttore | GE/USA |
| Numero del pezzo |
UR1HH |
| Numero del pezzo alterno | UR1HH |
| Descrizione | SERVO DEL MOTORE |
| Dimennsions |
4x18x17.2cm |
| Peso | 0.92kg |
Contattici
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Moore News
INDUSTRIA NON FERROSA
Capacità non ferrosa di industria
Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina.
La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer.
Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina.
Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.
Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.
Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la molatura della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione.
Ogni officina ha una stazione d'organizzazione EWS e 2-3 stazioni di operatore OPS.
La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP.
I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.
Lo strato di informazioni del sistema di controllo produzione integrato usa Ethernet industriale di EtherNet/IP.
Trasferisca le informazioni alle delle otto officine superiori al centro di spedizione di piante intere di informazioni di produzione via Ethernet.
Il centro ha due server SERVER1, SERVER2 e due stazioni di funzionamento OPS1, OPS2, facendo uso della fabbrica del Se della macchina della fabbrica.
Monitoraggio, controllo e gestione centralizzati di intero processo di produzione vegetale.
I nostri vantaggi
1) TRICONEX (3008,3625,3805E.3721, 3700A 4351B…)
2) PIEGATO il NEVADA (3500/42M, 3500/22M, 3500/95.3500/05…)
3) LUI A (F3330, F3236, F6217, F7126, F8621A….)
4) FOXBORO (FBM203, FBM204, FBM217, FMB231…)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769.)
6) ABB (DSQC .....)
7) GE (IC693, IC697, IC695, IS200, DS200)
8) BACHMANN (CM202, DI232, MPC240, NT255, AIO288…)
9) ICS (T8403, T8431…)
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