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Modulo dell'ingresso/uscita di E.CEA-1616 FESTO
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Modulo dell'ingresso/uscita di E.CEA-1616 FESTO

Luogo di origine U.S.A.
Marca FESTO
Certificazione CO.CQ
Numero di modello E.CEA-1616
Dettagli del prodotto
Anno di fabbricazione:
FESTO
Sistema di raggiro 6DS1311-8AEtrol:
E.CEA-1616
Applicazione:
Centrale atomica
Termine d'esecuzione:
disponibile
Descrizione:
2020
Peso:
4lbs
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
1
Prezzo
inquiry
Imballaggi particolari
nuovo ed originale con la fabbrica sigillata
Tempi di consegna
oggi
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
10 pezzi un il giorno
Descrizione del prodotto

Modulo dell'ingresso/uscita di E.CEA-1616 FESTO

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Marca/produttore FESTO/USA
Numero del pezzo

E.CEA-1616

Numero del pezzo alterno E.CEA-1616
Descrizione Modulo dell'ingresso/uscita
Dimennsions

14.4x10.5x14.4cm

Peso 0,7 chilogrammi

Contattici

Email: miya@mvme.cn (CLIC)

QQ: 2851195450

Telefono: 86-18020776792(CLIC)

Skype: miyazheng520 (CLIC)

Moore News

INDUSTRIA NON FERROSA

Capacità non ferrosa di industria

Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina.

La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer.

Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina.

Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.

Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.

Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la molatura della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione.

Ogni officina ha una stazione d'organizzazione EWS e 2-3 stazioni di operatore OPS.

La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP.

I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.

Lo strato di informazioni del sistema di controllo produzione integrato usa Ethernet industriale di EtherNet/IP.

Trasferisca le informazioni all'delle otto officine superiori al centro di spedizione di piante intere di informazioni di produzione via Ethernet.

Il centro ha due server SERVER1, SERVER2 e due stazioni di funzionamento OPS1, OPS2, facendo uso della fabbrica del Se della macchina della fabbrica.

Monitoraggio, controllo e gestione centralizzati di intero processo di produzione vegetale.

I nostri vantaggi

Serie di AB (U.S.A. ab)
②Serie di Schneider (Schneider Electric)
③Serie di General Electric (General Electric)
④Serie di Westinghouse
⑤Serie di SIEMENS
⑥Robot di ABB. Robot di FANUC, robot di YASKAWA, robot di KUKA, robot di Mitsubishi, robot di OTC,

Robot di Panasonic, robot di MOTOMAN
⑦Westinghouse: Sistema di OVAZIONE, sistema di WDPF, pezzo di ricambio del sistema MAX1000
Conversione, elaborazione dei segnali dell'ingresso/uscita,   di Digitale--analogo del   dei sistemi di trasmissione dati

⑧Sistema di serie di Invensys Foxboro I/A, FBM (ingresso/uscita) SCS, controllo logico trapezoidale, incidente che ricorda, DAC
Invensys Triconex: Sistema di controllo errore-tollerante ridondante, la maggior parte del regolatore errore-tollerante moderno basato sopra

Architettura modulare tripla di ridondanza (DOMANI).
⑨Siemens: Siemens MOORE, Siemens Simatic C1, sistema di CNC di Siemens.
⑩Bosch Rexroth: Indramat, modulo dell'ingresso/uscita, regolatore dello SpA, driver Module

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