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Ponte raddrizzatore di VUO34-16NO1 ABB

Ponte raddrizzatore di VUO34-16NO1 ABB

Dettagli del prodotto:
Luogo di origine: La Svezia
Marca: ABB
Certificazione: CO.CQ
Numero di modello: VUO34-16NO1
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
La Svezia
Marca:
ABB
Certificazione:
CO.CQ
Numero di modello:
VUO34-16NO1
Anno di fabbricazione:
2020
Sistema di raggiro 6DS1311-8AEtrol:
VUO34-16NO1
Applicazione:
Centrale atomica
Termine d'esecuzione:
disponibile
Descrizione:
ABB
Peso:
4lbs
Informazioni commerciali
Quantità di ordine minimo:
1
Prezzo:
inquiry
Imballaggi particolari:
nuovo ed originale con la fabbrica sigillata
Tempi di consegna:
oggi
Termini di pagamento:
T/T
Capacità di alimentazione:
10 pezzi un il giorno
Descrizione del prodotto

Ponte raddrizzatore di VUO34-16NO1 ABB

Il ⇒ clicca qui per il buon prezzo VUO34-16NO1

Marca/produttore ABB /SWEDEN
Numero del pezzo

VUO34-16NO1

Numero del pezzo alterno VUO34-16NO1
Descrizione Ponte raddrizzatore
Dimennsions

9.2x0.4x10.6cm

Peso 0.05kg

Contattici

Email: miya@mvme.cn (CLIC)

QQ: 2851195450

Telefono: 86-18020776792(CLIC)

Skype: miyazheng520 (CLIC)

Moore News

INDUSTRIA NON FERROSA

Capacità non ferrosa di industria

Il metodo della sinterizzazione ed il processo di Bayer sono attualmente i metodi principali per produzione industriale di allumina.

La maggior parte dell'allumina prodotta è prodotta tramite il processo di Bayer.

Il metodo ibrido della Bayer-sinterizzazione in primo luogo è stato creato, che notevolmente ha migliorato il recupero totale di allumina.

Con il miglioramento continuo della tecnologia di produzione, alcuni nuovi metodi di produzione quale il metodo di Bayer della calce ed il metodo di Bayer di arricchimento si applicano continuamente a produzione.

Il sistema di controllo produzione integrato è un sistema di controllo distribuito.

Il sistema consiste di otto sottosistemi del controllo dei processi (officina) per la molatura della materia prima, la digestione della calce, la dissoluzione, la sedimentazione, la filtrazione del seme, l'evaporazione, la filtrazione del prodotto e la torrefazione.

Ogni officina ha una stazione d'organizzazione EWS e 2-3 stazioni di operatore OPS.

La raccolta di dati, il monitoraggio in tempo reale, l'elaborazione dei dati e l'altra trasmissione di informazioni dei parametri trattati interni dell'officina sono realizzati tramite la rete di controllo di EtherNet/IP.

I funzionamenti principali di produzione di intera pianta dell'allumina sono completati da questi otto sottosistemi, ciascuno controllato da un regolatore di ControlLogix.

Lo strato di informazioni del sistema di controllo produzione integrato usa Ethernet industriale di EtherNet/IP.

Trasferisca le informazioni alle delle otto officine superiori al centro di spedizione di piante intere di informazioni di produzione via Ethernet.

Il centro ha due server SERVER1, SERVER2 e due stazioni di funzionamento OPS1, OPS2, facendo uso della fabbrica del Se della macchina della fabbrica.

Monitoraggio, controllo e gestione centralizzati di intero processo di produzione vegetale.

I nostri vantaggi

1) TRICONEX (3008,3625,3805E.3721, 3700A 4351B…)
2) PIEGATO il NEVADA (3500/42M, 3500/22M, 3500/95.3500/05…)
3) LUI A (F3330, F3236, F6217, F7126, F8621A….)
4) FOXBORO (FBM203, FBM204, FBM217, FMB231…)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769.)
6) ABB (DSQC .....)
7) GE (IC693, IC697, IC695, IS200, DS200)
8) BACHMANN (CM202, DI232, MPC240, NT255, AIO288…)
9) ICS (T8403, T8431…)

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